设备润滑标准及要求如下：
一、润滑油的选用
- 根据设备的工作条件、使用环境、负荷大小和运动速度等选择合适的润滑油。
- 润滑油应具有足够的粘度、粘温性、抗氧化性、抗水性、抗泡性和极压抗磨性。
- 润滑油应无毒、无腐蚀性，对人体和环境无污染。
二、润滑系统的设计
- 润滑系统应简单可靠，易于操作和维护。
- 润滑系统应满足设备在高温、高压、高速、重载等条件下的润滑要求。
- 润滑系统应具备足够的冷却和排污能力，保证润滑油的性能。
- 润滑系统应具有合理的压力和流量调节装置，保证润滑油在设备各润滑点的合理分配。
三、润滑油脂的添加
- 添加润滑油脂时，应按照设备说明书或技术要求进行。
- 添加的润滑油脂应保持清洁，不得含有杂质。
- 添加的润滑油脂量应符合设备要求，避免过多或过少。
- 润滑油脂添加后，应定期检查油位，确保设备正常运行。
四、润滑周期的确定
- 根据润滑油的性能、设备的使用环境、负荷大小和运动速度等因素，确定合理的润滑周期。
- 润滑周期应确保润滑油在设备内发挥最佳的润滑效果，降低磨损。
- 对于特殊环境、高温、高压、高速等条件下的设备，应缩短润滑周期。
五、润滑油脂的更换
- 润滑油脂的更换周期应依据设备说明书、润滑油性能和使用环境等因素确定。
- 更换润滑油脂时，应将旧油彻底排除，避免污染新油。
- 更换润滑油脂后，应检查设备润滑系统各部分是否正常。
六、润滑管理的注意事项
- 加强润滑管理，定期检查润滑系统的运行情况，发现问题及时解决。
- 对润滑油脂进行定期检测，确保其性能符合要求。
- 定期对设备进行维护保养，提高设备的可靠性。
- 对润滑人员进行专业培训，提高润滑操作技能。
七、润滑效果评价
- 通过设备运行噪音、温度、振动、磨损等参数，评估润滑效果。
- 定期对润滑油进行分析，判断润滑效果。
- 对于润滑效果不佳的设备，应查找原因，采取相应措施进行改进。